激光標識是一種無需任何接觸的工藝，因此可以對不能接觸的表面以及曲的部件毫無困難地標識。這就是激光技術明顯的優(yōu)勢，因為任何印刷技術無法做到這一點。

與傳統(tǒng)印刷技術的比較，激光技術優(yōu)勢還有:無需印刷著色劑;

必須對工程部件進行標識的原因有幾個，其中之一是產品質量的責任問題。激光用于標識已經被廣泛認可，特別是由于部件的表面形狀、尺寸或結構的原因而不能使用傳統(tǒng)印刷工藝的情況下。首先一點，塑料制品用激光標識和裝飾非常簡單方便。激光束由光學裝置聚焦，該裝置由電腦控制激光束射向被標識的部件。在由激光束沖擊而引發(fā)的熱效應的影響下，塑料部件的表面發(fā)生變化，結果是印記在這個區(qū)域。當然，實際情況要更復雜得多。為了激光能成功應用，必須實行預處理，此外所有參數必須彼此協(xié)調。

最重要的參數有:

① 被標識塑料的類型;

②塑料用著色劑;

③塑料用添加劑;

④激光的結構和運行方式;

⑤ 被標識部件的尺寸和形狀;

⑥ 要求標識的類型和尺寸。

塑料部件的表面由于激光束的沖擊而發(fā)生變化。表面可能發(fā)生的三種變

化是:

①形成泡沫狀薄層，這是由激光束沖擊過程中的熱效應造成的;

②表面的薄層消失，結果即是雕刻;

③激光束的能量損壞了塑料部件的表面，這種工藝被稱為碳化。

碳化不僅是最簡單而且是最常用的標識方法。由于碳化，在淺色塑料部件上留下了一種深色字跡。最大的反差出現在背景為白色的情況下。適合該方法的塑料是含芳香基團的聚合物，如聚碳酸酯(PC)和聚酯(PET，PBT)。特殊的添加劑可以提高字跡的強度，從而使標識顯得近乎為黑色。激光標識常用的添加劑是改性珠光顏料。在使用該改性珠光顏料時，其他聚合物如聚烯烴(PO)和ABS可以碳化標識。